Timeplex Industrial Limited
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ABOUT US

Taleplex Group est une organisation basée à Hong Kong avec des installations de fabrication intégrées en Chine. Créée en 1989, TimePlex a amené le système de gestion de Hong Kong pour répondre à la norme internationale, aux côtés des années de technique et d'expérience éprouvées.

TimePlex offre aux clients des capacités de développement complètes à partir du concept de produit, des prototypes aux échantillons de faisabilité et à la fabrication de volumes. Gamme de produits, y compris métallique, plastique, électrique et électronique. Notre équipe d'ingénierie aide les clients à développer le produit pour répondre aux spécifications strictes et à compiler avec les normes obligatoires nécessaires.

Grâce à l'effort au cours des deux dernières décennies, Taleplex est devenu l'une des opérations qui peuvent continuellement soutenir sa haute qualité, son innovation, ses prix abordables et son délai flexible dont les clients ont besoin pour rester compétitifs sur le marché.
Ligne de produit principale:
Les composants métalliques peuvent être conçus à partir de divers matériaux, raccords de conduits en PVC, acier, cuivre, laiton, aluminium, étain et alliages de plomb en feuilles, dissipateur thermique, boîtier métallique de blindage EMI / RFI, rouleaux, tiges ou lingots

Les composants de différentes tailles et configurations peuvent être produits par l'estampage, la formation. Extrusion, forgeage, casting de dépérissement et opération secondaire tels que le coup de poing, le dessin profond, le forage, le filetage et le rivetage.

Pour l'apparence extérieure et la protection de l'environnement, les composants nécessitent généralement une finition de surface en électro-plafonnement (chrome, nickel, cuivre, argent ou or), un revêtement d'anodisation ou de poudre.

Dans certains cas, lorsqu'il est difficile d'utiliser des composants d'estampage métalliques pour obtenir la configuration requise, telle que la tuyauterie, la courbure ou le filetage, les pièces d'injection en plastique sont une meilleure option. Le développement de produits en plastique ou de partie commence à partir d'un moule d'injection. Le choix des résines plastiques sera la première considération que nos ingénieurs suggéreront au client. À partir du matériau le plus approprié tel que ABS, PS, PE, PP, PVC, PC, etc., et en fonction du taux de production cible client et du budget d'investissement, la conception de la moisissure sera déterminée et la fabrication commencera.

Les composants et les pièces sortant de la machine à moulage par injection seront relativement uniformes. Beaucoup d'entre eux pourraient remplacer plus d'une partie métallique ou même devenir un produit fini par lui-même.

Les principaux clients comprennent: Diversitech, Sky TV. Walmart, Osram, Hasbro, Intermec, PPG, Fender, QA Smith, Delta, Vtouch, East West, Bag, Electrolux

Nous nous spécialisons dans les entreprises ci-dessous:
1. Pièces d'estampage métalliques, Blindage EMI Can, dissipateur de chaleur.
2. Composants d'injection plastique, toutes sortes de raccords en PVC, connecteurs en PVC.
3. Interrupteur de pas, interrupteur flottant, boîtes de déconnexion, divers ensembles de produits finis.
4.OEM / ODM, tels que la boîte de déconnexion personnalisée, l'interrupteur humide, l'interrupteur flottant, l'onduleur, les produits Steam, etc.

L'exécution de votre venue et gagnez gagnant-gagnant dans les prochains jours!

Our Commitment

  • Perfect Service

  • Advanced Technique

  • A Good Reputation

Strong Manufacturers

Advanced Equipment

CERTIFICATE
POURQUOI NOUS CHOISIR

SUITE

Services ODM & OEM

Produits conçus personnalisés

VITE

Services de conception rapide, réponse rapide

Utilisez le plug-in 3D, laissez la conception plus rapidement

BON

Haute qualité

Précision jusqu'aux normes américaines et européennes normalisées

SAUVEGARDER

Équipe de service professionnel sans inquiétude - plus de 30 ans

Économiser le coût de conception - intégrer les ressources de conception d'inactivité pour une utilisation secondaire

Partenaire coopératif

DERNIÈRES NOUVELLES

Quel est le flux de processus des composants d'injection en plastique?

Le flux de processus de pièces d'injection en plastique est une méthode de traitement des produits en plastique couramment utilisée. En chauffant les particules de plastique dans la machine de moulage par injection à un état fondu, le plastique fondu est injecté dans le moule. Une fois que le plastique refroidit et se solidifie, le moule est retiré et le produit final peut être obtenu. Composants d'injection en plastique requis. Préparation des matières premières: sélectionnez le matériau plastique approprié et placez-le dans la trémie de la machine à moulage par injection. Chauffage et fusion: Démarrez la machine de moulage par injection, généralement en utilisant un canon de chauffage pour chauffer et faire fondre les particules en plastique dans un état fondu injectable. Préparation du moule: En même temps, préparez le moule d'injection. Le moule doit s'adapter aux exigences de conception des pièces moulées par injection pour assurer la qualité et la forme des pièces moulées par injection. Moulage par injection: Le plastique fondu est injecté dans le moule par la pression de la machine à moulage par injection. Après une certaine pression et une certaine température, il remplit la cavité du moule et refroidit et se solidifie dans un certain délai. Ouverture de moisissure: Une fois que les pièces d'injection en plastique ont complètement refroidi et solidifié, ouvrez le moule et éliminez les composants d'injection en plastique. Finition et inspection: coupez les pièces moulées par injection et vérifiez si la qualité de la surface et la précision dimensionnelle répondent aux exigences. Emballage et entreposage: Enfin, les pièces moulées d'injection qualifiées sont emballées, classées et emballées en fonction des exigences des clients, et stockées dans l'entrepôt pour une utilisation ultérieure ou livrée aux clients. Le flux de processus de pièces moulées par injection comprend la préparation des matières premières, le chauffage et la fusion, la préparation des moisissures, le moulage par injection, l'ouverture des moisissures, le tri et l'inspection, l'emballage et l'entreposage. Grâce à l'exécution ordonnée de ces étapes, des pièces moulées par injection de haute qualité peuvent être produites, qui sont largement utilisées dans les pièces automobiles, les accessoires d'appareils à domicile, les nécessités quotidiennes et autres champs.

19 March-2024

Comment choisir le bon dissipateur de chaleur?

Le choix du bon dissipateur est très important pour s'assurer que votre ordinateur ou autre équipement reste en bon état de fonctionnement et ne sera pas endommagé par la surchauffe. Il y a plusieurs facteurs à considérer lors du choix du bon dissipateur thermique: Exigences de l'appareil: Différents appareils peuvent nécessiter différents types de dissipation thermique, tels que le dissipateur de chaleur du processeur, le dissipateur de chaleur GPU, le dissipateur de chaleur du châssis, etc. Choisissez le radiateur approprié en fonction du modèle et des spécifications de l'appareil. Taille et forme du dissipateur thermique: assurez-vous que le dissipateur thermique est la bonne taille pour votre étui informatique et ne choisissez pas un dissipateur thermique trop grand ou trop petit. Performances de dissipation de la chaleur: Éliminez les exigences de dissipation de puissance et de chaleur du CPU, choisissez un radiateur et choisissez les performances de dissipation de chaleur du radiateur pour garantir que l'appareil peut fonctionner de manière stable. D'une manière générale, les ventilateurs doubles ou le dissipateur thermique plus frais ont de meilleures performances de refroidissement. Comment installer: certains radiateurs doivent être fixés sur l'appareil avec des vis, tandis que certains peuvent être fixés avec des aimants ou des clips. Choisissez la méthode d'installation appropriée en fonction de l'appareil. Prix ​​et marque de radiateur: choisissez un radiateur approprié en fonction de votre propre budget et n'achetez pas de produits trop chers ou trop bon marché. Vous pouvez choisir des radiateurs auprès de marques bien connues pour assurer la qualité des produits et le service après-vente. Tout d'abord, lorsque vous choisissez un radiateur approprié, vous devez considérer le modèle de l'équipement et une variété de facteurs. Le choix d'un radiateur approprié peut prévenir efficacement les dommages aux équipements de la surchauffe.

19 March-2024

Quelle est la différence entre les composants d'estampage métallique et les composants d'injection en plastique?

La demande de composants de haute qualité dans l'industrie manufacturière a considérablement augmenté. Les pièces d'estampage en métal et les pièces moulées par injection sont deux processus de fabrication différents avec les différences suivantes: Matériel: Les pièces d'estampage métalliques sont généralement faites de matériaux métalliques, tels que l'acier, l'aluminium, etc., tandis que les pièces moulées par injection sont généralement faites de matériaux plastiques. Processus de fabrication: l'estampage métallique consiste à perforer une feuille de métaux dans une pièce de la forme souhaitée à travers un moule, tandis que les pièces moulées par injection sont fabriquées en injectant un matériau plastique fondu dans la cavité du moule, puis se solidifiant pour former la forme souhaitée. Précision de formation: La précision de formation des pièces d'estampage des métaux est généralement plus élevée et peut répondre aux exigences dimensionnelles plus strictes, tandis que la précision du moulage des pièces moulées par injection est relativement faible. Coût: Le coût de fabrication des pièces d'estampage métallique est généralement élevé et nécessite des moules et des équipements complexes, tandis que le coût de fabrication des pièces moulées par injection est relativement faible. Utilisation: Les pièces d'estampage métalliques sont généralement utilisées pour fabriquer des produits industriels tels que les pièces automobiles et les accessoires d'appareils domestiques, tandis que les pièces moulées par injection sont généralement utilisées pour fabriquer des biens de consommation tels que des récipients en plastique et des jouets. Malgré ces différences, les estampes métalliques et les pièces moulées par injection offrent des avantages uniques en termes de rentabilité, de durabilité et de flexibilité de conception. Lors de la sélection d'un processus de fabrication, le choix doit être basé sur les exigences et les utilisations spécifiques du produit.

19 March-2024

Quel impact la technologie d'estampage des métaux a-t-elle sur la qualité des produits?

La technologie d'estampage métallique est un processus de fabrication couramment utilisé qui peut être utilisé pour produire une variété de pièces tamponnées en métal. La qualité de la technologie d'estampage des métaux affecte directement les performances, l'apparence et la vie du produit. Par conséquent, tous les aspects du processus de fabrication doivent être strictement contrôlés pour assurer la qualité du produit final. 1. Qualité de surface. Grâce à l'estampage, la surface du produit peut être lissée, les défauts de surface et l'oxydation peuvent être réduits, et l'esthétique et la résistance à la corrosion des pièces d'estampage métallique peuvent être améliorées. La sélection raisonnable des paramètres de moule et de punch et le réglage de la température et de la pression appropriées peuvent éviter efficacement des problèmes tels que la déformation, les défauts et les rayures sur la surface du produit, et assurer la finition et la planéité de la surface du produit. 2. Précision dimensionnelle. En contrôlant des facteurs tels que l'étirement du matériau, le retrait et le rebond pendant le processus d'estampage, la précision dimensionnelle et la répétabilité du produit peuvent être efficacement améliorées pour répondre aux normes de précision requises par les clients et assurer l'interchangeabilité et la stabilité du produit pendant l'assemblage et l'utilisation. sexe. . 3. Résistance à la résistance et à l'usure. La sélection raisonnable de matériaux métalliques et l'ajustement des paramètres d'estampage peuvent améliorer les propriétés des matériaux du produit, augmenter la résistance et la dureté du produit et améliorer la résistance à l'usure et la durabilité du produit. En traitant différents processus métalliques, la déformation élastique et l'optimisation de la résistance du produit peuvent également être réalisées pour répondre aux exigences du produit dans différents environnements et conditions d'utilisation. 4. GRANCE. La conception raisonnable des moules d'estampage et la sélection des outils d'estampage métalliques peuvent réduire les coûts de fabrication des produits et les coûts de main-d'œuvre, et améliorer l'efficacité de la production et l'utilisation des capacités. Grâce à des équipements automatisés et à l'équipement intelligent, l'automatisation de la production et les opérations de chaîne de montage peuvent également être réalisées, améliorant l'efficacité de la production et la stabilité et la réduction des coûts de production et de la consommation d'énergie. Sur la base de ce qui précède, on peut voir que ce n'est que par le contrôle scientifique et rationnellement du processus d'estampage des métaux et la mise en œuvre strictement du système de gestion de la qualité que nous pouvons produire des produits métalliques de haute qualité et haute performance pour répondre à la demande du marché et maintenir la compétitivité.

19 March-2024

Pourquoi vous avez besoin d'un interrupteur humide - Solutions d'air conditionné

Pourquoi un interrupteur humide est-il utile pour les systèmes de climatisation? Un interrupteur humide est un appareil installé dans des systèmes de climatisation qui détectent la présence d'eau ou d'humidité dans le bac de vidange. Lorsque le capteur détecte de l'eau, il envoie un signal pour arrêter le système de climatisation, empêchant de nouveaux dommages à l'eau au système et à la zone environnante. Voici quelques raisons pour lesquelles vous pourriez avoir besoin d'un interrupteur humide: 1. Empêchez les dommages à l'eau: si le moule de vidange de votre système de climatisation déborde, il peut endommager l'eau au système et dans les environs. Un interrupteur humide peut aider à prévenir cela en arrêtant le système lorsque l'eau est détectée. 2. Réduire les coûts d'entretien: les lésions de l'eau peuvent entraîner des réparations et l'entretien coûteux. En empêchant les dommages causés par l'eau, un interrupteur humide peut aider à réduire les coûts d'entretien. 3. Améliorer la qualité de l'air intérieur: les lésions de l'eau peuvent entraîner la croissance des moisissures, ce qui peut avoir un impact négatif sur la qualité de l'air intérieur. En empêchant les dommages causés par l'eau, un interrupteur humide peut aider à améliorer la qualité de l'air intérieur. Dans l'ensemble, un interrupteur humide est un appareil utile qui peut aider à protéger votre système de climatisation et votre maison ou votre entreprise contre les dommages à l'eau.

03 July-2023

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